-
1.راه های قضاوت در مورد کیفیت قالب های اکستروژن چیست؟
استفاده از قالب اکستروژن نیز بسیار متداول است، اگر در استفاده، یون به کیفیت کیفیت توجه نکند، به طور جدی بر استفاده معمولی از قالب اکستروژن تأثیر می گذارد، تا از قالب استفاده خوبی داشته باشد، در زیر روش خاصی برای قضاوت در مورد کیفیت قالب اکستروژن ارائه می شود. ابتدا به ضخامت این قالب نگاه کنید، اگرچه قالب نیازی به استفاده شدید یا محیط های سخت دیگر ندارد، اما به دلیل قالب گیری مکرر قالب، قالب بسیار آسان از بین می رود، تغییر شکل می دهد، از بین می رود و راه اساسی آن است. برای حل این مشکل این است که ضخامت قالب را ضخیم کنید، بنابراین به ضخامت نگاه کنید می توانید به وضوح درجه قالب را تشخیص دهید. دوم، ببینید که آیا مشخصات قالب اکستروژن استاندارد است یا خیر، یک قالب خوب می تواند اندازه محصول پلاستیکی اکسترود شده تولید شده را با خطای چند دهم میلی متر کنترل کند، و قالب تحتانی اغلب خطای محصول چندین میلی متر یا چند میلی متر تولید می کند. حتی چند سانتی متر سوم، به جنس و طرز کار کل قالب نگاه کنید، یک قالب خوب باید در داخل و خارج بسیار صاف باشد، براق به نظر برسد و کمی مرطوب و فرورفته باشد، قالب های پایین ممکن است دارای سوراخ یا سوراخ هایی در سطح باشند، و مقایسه بین دو فوری است
-
2.ماشین آلات پلاستیک و صنعت قالب های پلاستیکی به یک روند توسعه با رشد بالا تبدیل شده است
در مقایسه با فلز، سنگ، چوب، محصولات پلاستیکی دارای مزایای کم هزینه، پلاستیک قوی و غیره هستند که به طور گسترده در اقتصاد ملی استفاده می شود، صنعت پلاستیک جایگاه بسیار مهمی را در دنیای امروز به خود اختصاص داده است، در طول سال ها تولید محصولات پلاستیکی در سراسر جهان با سرعت بالا. آمارها نشان می‌دهد که تولید محصولات پلاستیکی چین همیشه در رتبه‌بندی جهانی پیشتاز بوده است، در این میان انواع محصولات پلاستیکی رتبه اول را در جهان به خود اختصاص داده‌اند و چین به بزرگترین تولیدکننده محصولات پلاستیکی در جهان تبدیل شده است. از منظر تقاضا، مصرف سرانه پلاستیک در چین هنوز بسیار کمتر از کشورهای توسعه یافته در جهان است. بر اساس آمار، به عنوان شاخصی برای سنجش سطح توسعه صنعت پلاستیک یک کشور، نسبت پلاستیک به فولاد در چین تنها 30:70 است که به خوبی میانگین جهانی 50:50 نیست و بسیار زیاد است. کمتر از 70:30 کشورهای توسعه یافته مانند ایالات متحده و 63:37 آلمان. در آینده، با پیشرفت تکنولوژی و ارتقای مصرف پلاستیک های اصلاح شده در چین، محصولات پلاستیکی چین باید نرخ رشد بیش از 10 درصد را حفظ کنند. محصولات پلاستیکی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و صنعت عظیم پایین دستی پشتیبانی قوی برای توسعه صنعت محصولات پلاستیکی چین فراهم می کند. با معرفی "قوانین برنامه ریزی برای احیای صنعت پتروشیمی"، صنعت محصولات پلاستیکی چین فرصت های توسعه جدیدی را به وجود آورده است. گزارش نظرسنجی نشان می‌دهد که روند رشد بالای ماشین‌آلات پلاستیکی و صنعت قالب‌های پلاستیکی و همچنین توسعه پایدار صنایع سبک مانند لوازم خانگی، مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، چرم و اسباب‌بازی‌ها نیز محیط‌های درون‌زای مطلوبی برای توسعه هستند. صنعت پلاستیک؛ توسعه مداوم خودرو، پلاستیک های پزشکی، املاک و مستغلات، به ویژه مسکن ارزان قیمت و سایر صنایع، تقاضا برای تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی را افزایش داده و به یک محیط برونزا مطلوب برای صنعت پلاستیک تبدیل شده است. در عین حال، شتاب تغییرات نرخ ارز، افزایش نسبت ذخایر مورد نیاز و نرخ بهره، افزایش هزینه مواد اولیه و نیروی کار و محدودیت عرضه و تقاضای برق که برای اکثر صنایع و بنگاه‌ها منفی است. همچنین صنعت محصولات پلاستیکی را دچار مشکل کرده و نزولی عمومی را تشکیل می دهد. بر اساس پیشرفت‌های مستمر در فناوری‌های پیشرفته در صنعت پلاستیک، ما بر روی فناوری‌های اصلی رایج رایج تمرکز می‌کنیم و تلاش می‌کنیم شکاف بین آنها و فناوری‌های تولید با فناوری پیشرفته کشورهای توسعه‌یافته را کاهش دهیم. شتاب پیشرفت تکنولوژی به مواد پلاستیکی و محصولات پلاستیکی کارکردهای جدید بیشتری برای پاسخگویی به نیازهای اقتصاد ملی می دهد. فناوری هوشمند دیجیتال، فناوری توانمند رایج نوآوری محصول و نوآوری در فناوری ساخت است و عمیقاً حالت تولید و شکل صنعتی صنعت تولید را اصلاح می کند، که فناوری اصلی انقلاب صنعتی جدید است. تکنولوژی سبک وزن، راحتی قابل توجهی را برای توسعه صنعت پلاستیک به ارمغان خواهد آورد. در آینده، مواد سبک وزن بیشتر و بیشتر در خودروها، هواپیماها و حمل و نقل ریلی استفاده خواهند شد. دقت جلوه‌ای از فناوری قالب‌گیری پیشرفته در صنعت پردازش محصولات پلاستیکی است که برای صنعت اهمیت زیادی دارد. تولید پاک و اکولوژی گام جدیدی را برای حفظ انرژی و کاهش انتشار در صنعت پردازش پلاستیک باز کرده است.
-
3.مقدمه ای بر اصل و طبقه بندی قالب های اکستروژن پلاستیک
اول، اصل اساسی قالب اکستروژن پلاستیک کلمه اکسترود از کلمات لاتین "سابق" (ترک) و "واقعی" (فشار) تشکیل شده است و این نام تجاری به وضوح کل فرآیند اکستروژن را "فشار مواد خام بر اساس قالب" توصیف می کند. . در طول فرآیند تولید، قالب های اکستروژن ژونگجی معمولا پودر یا پلیمر دانه ای را به بشکه اکسترودر اضافه می کنند. تحت عمل یک پمپ پیچ یا پیستونی، پلیمر در امتداد شیار یا سیلندر پیچ به جلو حرکت می کند و به آرامی به صورت مخاطی ذوب می شود. سپس با توجه به قالب تنظیم شده در بالای سیلندر، پیوستاری مشابه قالب تزریق ایجاد می شود. پس از قالب گیری در یخچال، می تواند به یک محصول ضروری تبدیل شود، مانند میله های شلنگ پلاستیکی مختلف، صفحات پلاستیکی، پنجره های فولادی پلاستیکی، فیلم های پلاستیکی، قرنیزهای طراحی تزئینی، و غیره. کل نکات کلیدی قالب های اکستروژن پلاستیک را توسعه دهید. قالب های پلاستیکی مقاوم در برابر شعله جزء کلیدی تولید اکستروژن هستند. شرایط فنی قالب های پلاستیکی مقاوم در برابر شعله بلافاصله بر قابلیت اطمینان ساخت اکستروژن، کیفیت محصولات اکسترود شده، بهره وری اکستروژن و عمر مفید خود قالب تأثیر می گذارد. بنابراین، طراحی قالب‌های پلاستیکی مقاوم در برابر شعله بسیار حیاتی به نظر می‌رسد. در طرح طراحی موتور باید به نکات کلیدی زیر توجه کرد: 1. دیواره داخلی موتور باید صاف باشد. برای اینکه مواد اولیه به طور یکنواخت در امتداد کانال جریان موتور فشرده شوند و از واکنش تجزیه بیش از حد مواد اولیه به دلیل رکود جلوگیری شود، هرگز مجاز به کاهش دامنه موتور نیست، ناگفته نماند ناحیه کور و منطقه راکد، رانر باید تا آنجا که ممکن است صاف باشد و مقدار زبری ظاهری توصیه شده Ra 0.4μm است. 2. نسبت تراکم موتور مناسب. بسته به محصول پلاستیکی و نوع پلاستیک، طرح طراحی می تواند موتور با نسبت تراکم موتور کافی تولید کند تا درزهای همجوشی ناشی از براکت جداسازی را حذف کند و محصول را متراکم کند. 3. ظاهر مقطعی مناسب. با توجه به ویژگی های پلاستیک، فشار کاری، چگالی نسبی، انقباض و سایر عوامل، ظاهر مقطعی ایجاد شده توسط باز شدن قالب موتور با ظاهر مقطعی واقعی محصول متفاوت است. این عامل باید هنگام طراحی طرح در نظر گرفته شود تا به باز شدن قالب موتور ظاهر مقطعی موثری بدهد. 4. ریتم فشرده است، که برای جدا کردن قطعات مساعد است. با فرض دستیابی به عملکرد فیزیکی، موتور باید با حس ریتم، اتصال محکم، هدایت حرارتی متقارن، جداسازی آسان و بدون نشتی فرموله شود. 5. مجمع مؤثر است. موتور باید از صفحه فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت فشاری خوب و استحکام بالا استفاده کند. برخی نیز بسته به شرایط باید از فولاد ضد زنگ استفاده کنند. دومین، معرفی طبقه بندی قالب قالب ها را می توان به قالب های فلزی و قالب های غیر فلزی تقسیم کرد. قالب‌های فلزی به دو دسته دیگر تقسیم می‌شوند: قالب‌های ریخته‌گری (ریخته‌گری فلزات غیرآهنی، ریخته‌گری فولاد)، و قالب‌های آهنگری. قالب های غیر فلزی نیز به دو دسته تقسیم می شوند: قالب های پلاستیکی و قالب های غیر فلزی معدنی. با توجه به مواد مختلف خود قالب، قالب را می توان به: قالب ماسه، قالب فلزی، قالب خلاء، قالب پارافین و غیره تقسیم کرد. در میان آنها، با توسعه سریع پلاستیک های پلیمری، قالب های پلاستیکی ارتباط تنگاتنگی با زندگی مردم دارند. قالب های پلاستیکی را می توان به طور کلی به: قالب های قالب گیری تزریقی، قالب های قالب گیری اکستروژن، قالب های قالب گیری به کمک گاز و غیره تقسیم کرد. تولید انبوه قطعات فولادی غیر ورقه ای - سرد، آهنگری قالب، قالب های فلزی و غیره. تخلیه قالب فلزی - نورد گرم، نورد سرد، سیم پیچ گرم، پردازش ورق فلزی کویل سرد - کشش عمیق، شکل دادن، خم شدن، پانچ کردن، خالی کردن فلزات غیر آهنی - ریخته گری، قطعات پلاستیکی متالورژی پودر - قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی (بطری پلاستیکی)، قالب اکستروژن (اتصالات لوله) طبقه بندی دیگر: قالب آلیاژی، قالب ورق فلز، قالب پلاستیکی، قالب مهر زنی، قالب ریخته گری ، قالب آهنگری، قالب اکستروژن، قالب ریخته گری قالب، قالب خودرو، قالب نورد نخ و غیره.
-
4.پلاستیک پی وی سی، ساخت قالب اکستروژن، حجاب را برای شما رونمایی می کند
معمولاً دو شکل از قالب ها استفاده می شود: قالب های پلکانی صفحه ای و قالب های گرادیان مقطعی. مسیر جریان قالب پلکانی صفحه به صورت پله ای تغییر می کند که از چندین قالب دهانه به صورت سری ساخته شده است. هر صفحه به شکل کانتور مربوطه ماشینکاری می شود که به تدریج از شکل گرد ورودی به شکل خروجی مورد نظر تغییر می کند. در ورودی هر بلوک مورب هایی وجود دارد تا انتقال از یک شکل به شکل دیگر تکمیل شود. این نوع از هزینه پردازش قالب کم است، کانال جریان ایده آل نیست و به طور کلی نیازی به استفاده به عنوان نمایه اصلی ندارد. رانر قالب گرادیان مقطع کارآمد است، هیچ منطقه نگهداری از مواد در رانر وجود ندارد، مذاب به تدریج و با دقت به هر بخش از شکل خروجی از دایره در ورودی توزیع می شود و سرعت به طور پیوسته به سرعت افزایش می یابد. سرعت خروجی مورد نیاز، و سرعت هر نقطه در بخش یکسان است. برای پروفیل های پلاستیکی پی وی سی با هسته های قالب پیچیده، هسته قالب یا با صفحه براکت یکپارچه می شود، برخی از آنها با قرار دادن پین ها و پیچ ها به صفحه براکت ثابت می شوند، و برخی نیز با منبت کاری محکم بر روی صفحه براکت تعبیه می شوند. در حین استفاده نمی توان آن را به راحتی جدا کرد، زیرا مونتاژ مجدد و اشکال زدایی زمان بر است. شنت مذاب نیز به دو صورت انجام می شود: روی مخروط شنت و در قسمت فشرده سازی. از قالب گرادیان مقطع می توان به عنوان قالب پروفیل اصلی استفاده کرد. قالب اکستروژن پروفیل پلاستیک پی وی سی بخش اصلی خط تولید اکستروژن است که شامل قالب دهان (همچنین به عنوان سر قالب شناخته می شود)، قالب شکل دهنده، مخزن آب خنک کننده و غیره است. قالب دهان با فلنج روی سر اکسترودر به وسیله ابزاری مونتاژ می شود. از یک فلنج، و حلقه گرمایش، صفحه گرمایش، منبع تغذیه و ترموکوپل متصل هستند. قالب شکل دهنده و مخزن آب خنک کننده با پیچ به میز شکل دهی ثابت می شود و لوله آب و لوله گاز وصل می شود. ساختار اصلی قالب اکستروژن به طور کلی به عنوان ساختاری از قالب های متعدد روی هم چیده شده و مونتاژ شده طراحی می شود. بنابراین، کانال جریان کل قالب با اتصال یکی از کانال های جریان در هر قطعه از قالب، جلو و عقب تشکیل می شود. صفحه ورق با پین و پیچ و مهره قرار گرفته و محکم می شود تا یک قالب اکستروژن یکپارچه تشکیل شود. وضعیت اصلی این است: بخش جریان ثابت قالب اکستروژن اغلب از یک صفحه سوراخ دار و نیمه جلوی گردن تشکیل شده است و نیمه جلویی و نیمه دوم گردن نیز به عنوان دو قالب طراحی شده اند، گردن و گردن. صفحه انتقال گردن همچنین می توان از صفحه متخلخل استفاده نکرد، بلکه نیمه جلوی کانال جریان گردن را به صورت یک کانال جریان استوانه ای برای تثبیت جریان طراحی کرد. بخش تقسیم قالب اکستروژن از نیمه دوم گردن شروع می شود و شامل مخروط شکاف، صفحه براکت تقسیم شده و صفحه جمع شدگی است. صفحه انقباض را می توان نه به یک قالب واحد، بلکه همراه با صفحه پیش ساخته - یک قالب تقسیم کرد. بخش شکل دهی قالب اکستروژن شامل قالب های زیر است: صفحه حفره (همچنین به عنوان صفحه پیش ساخته نیز شناخته می شود)، قالب دهان (همچنین به عنوان صفحه شکل دهنده نیز شناخته می شود) و هسته (همچنین به عنوان هسته قالب نیز شناخته می شود). برای قالب‌های ساده‌تر پروفیل، صفحه از پیش ساخته شده با قالب دهانی در یک قالب ترکیب می‌شود. 1. نکات کلیدی طراحی سطح مقطع محصول نکته کلیدی طراحی محصول پروفیل پلاستیکی پی وی سی این است که ضخامت و شکل هر بخش باید به طور متقارن توزیع شود، به طوری که جریان مواد در سر دستگاه متعادل شود، خنک کننده می تواند یکنواخت باشد. ، و فشار تمایل به متعادل شدن دارد. به طور کلی، حداکثر ضخامت دیوار و حداقل ضخامت دیواره یک بخش متفاوت است < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.چرا پردازش قالب باید خودکار باشد؟
اول، چالش‌هایی که امروزه شرکت‌های متوسط و بزرگ با آن مواجه هستند مقیاس و تعداد تجهیزات بسیار زیاد است. به کارخانه های دیگر دوم، معضلی که اکنون کارخانه قالب با آن مواجه شده است، الزامات ظاهری و دقت افزایش یافته است. کمبود نیروی کار، و نسل بعد از دهه 90 نمی‌خواهد در کارخانه‌ها کار کند، چه رسد به اینکه در شیفت‌های شب کار کنند. بهبود ظاهر و دقت دقت نرم افزار برنامه نویسی 5 سال پیش: 10 ~ 15 ام، امروز: 2 ~ 5um 5 سال پیش، پوشش جلوی کولر دیواری باید در 2 روز پولیش می شد و اکنون: 1 روز کاهش پولیش قالب وسیله اصلی برای بهبود کیفیت ظاهری محصول است. چهارم، دوره تعویض کوتاه می شود وقتی درجه داجین یک کارخانه جدید در سال 2009 ساخت، زمان پردازش قالب به نصف کاهش یافت و زمان پردازش مجموعه ای از قالب های تهویه مطبوع دیواری: 30 روز 5 سال پیش و 10 روز یا کمتر امروز پنجم، سود جمعیتی به نقطه عطف برگشت ناپذیری در لوئیس ششم رسیده است، مزایای اتوماسیون پردازش قالب هر رئیسی به اتوماسیون فکر می کند افزایش رقابت پذیری کارایی پردازش، کاهش هزینه زمان کوتاه‌تر بهبود کیفیت کاهش اتکا به نیروی کار کاهش نیروی کار کاهش تنوع انسانی و خطا بهبود تصویر شرکت هفتم، چرا می‌خواهید در اتوماسیون شرکت کنید اساساً او باید به بازگشت سرمایه نگاه کند بازگشت سرمایه (بازگشت سرمایه) دهوا چند سال پول سرمایه گذاری شده را پس می گیرد، مثلاً هر ماه 500000 سرمایه گذاری می کند تا بخرد، از این سرمایه گذاری 15000 درآمد داشته و سالانه 180000 درآمد داشته است، بنابراین بازگشت سرمایه او: 50/18 = 2.78 است. سال ها، اکثر کارفرمایان، به بازگشت سرمایه نگاه می کنند< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >کوه عمومی 2 سال بعید است، مگر اینکه یک کارخانه متعلق به خارجی باشد 8. نحوه محاسبه این حساب به عنوان مثال، رئیس در حال بررسی سرمایه گذاری در یک ربات برای اتوماسیون - 1 دستگاه جرقه + 1 مرکز ماشینکاری، قیمت کل اتوماسیون است. 800000، بازگشت سرمایه را چگونه محاسبه می کند؟ هزینه ماشینکاری ساعتی و توان عملیاتی ماشین‌ابزارهای موجود EDM = 80 55% VMC = 110 65% پس از اجرای اتوماسیون، نرخ عملکرد دستگاه قابل ارائه است: EDM = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 ٪ از زمان ماشینکاری اضافی EDM = 40٪ = 9.6 ساعت x RMB 80 / ساعت = RMB 768 VMC = 30٪ = 7.2 ساعت x RMB 110 / ساعت = RMB 792 فرض می کند که این ماشین ها می توانند 350 روز در سال کار کنند، و در پایان سال بازیافت او: (768 + 792) x 350 = 546000 بازگشت سرمایه: 800000 / 546000 = 1.47 سال
- راه های قضاوت در مورد کیفیت قالب های اکستروژن چیست؟
- ماشین آلات پلاستیک و صنعت قالب های پلاستیکی به یک روند توسعه با رشد بالا تبدیل شده است
- مقدمه ای بر اصل و طبقه بندی قالب های اکستروژن پلاستیک
- پلاستیک پی وی سی، ساخت قالب اکستروژن، حجاب را برای شما رونمایی می کند
- چرا پردازش قالب باید خودکار باشد؟
